通常聚烯烃充填母粒的生产制作工艺
聚烯烃功能填充母料制作工艺及相关专用设备随着国内载体树脂的不停变动也随着产生变化。主要采用重质碳酸钙为充填资料，经各种各样专用设备混炼预涣散后，运用于各种各样聚烯烃产品。
通常采用聚丙烯或聚乙烯作为载体树脂的方式 ，也是采用无载体的配方，经高混机或密炼机混合剪切匀称后，再根据双螺杆或单螺杆完成造粒，终采用模面热切风冷或水环切粒等制作工艺，提升了生产效率，降低了原资料成本。制造填充母料多采用的加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的长处是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。
无机粉体：主要用以生产的粉体有重质碳酸钙、滑石粉、轻质碳酸钙、元明粉和通常沉淀硫酸钡。任何无机填料、粒径和粒径散布的曲线跨度是关键的性能指标。通常粒径越纤细、散布曲线越窄，充填功效越好。除此之外，充填功效好坏还与涣散性相关，根据粉体工程学理论研究所显示，当粉体资料的粒径越小，其外表能越高，含有许多凌乱电荷形成粒子之间的彼此粘附，造成涣散更为艰难。粉体生产企业为了处理该类难题，大多数在粉体资料合成反应粒径控制形成后添加液态外表包覆处理，多方面屏蔽和镶嵌润饰颗粒外表，吸油量被控制到极低水平，运用的颜基份额和临界浓度深化提升，在运用时在聚乙烯烃资料中达到更佳的原始单颗涣散功效，进而深化展示其良好的光学透明特性和补强拉伸以及破裂功效。
载体树脂：聚烯烃填充母料的应用性能主要取决于载体树脂，通常根据母料的用途不一样，载体树脂通常含量为10%~20%。聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所充填的塑料基体树脂有着良好的相溶性。从这不仅充分考虑，通常载体树脂采用基体树脂。除此之外，采用填充母料载体时，还要充分考虑其熔点和熔体流动率，载体树脂的熔点不可高过基体树脂。现在企业用的比较多的是线性低密度聚乙烯(LLDPE)或聚丙烯(PP)，熔融指数相当的聚乙烯和聚丙烯般配起来的树脂。
助剂：聚烯烃填充母料使用的助剂品种主要是涣散剂或润滑剂。涣散剂的功效是改进母料生产流动率，有益于母料在基体树脂中更匀称地涣散。常用的涣散剂有：白油、白腊、聚乙烯蜡、偶联剂、硬脂酸和硬脂酸盐等。
